(Небольшое отступление об истории создания. Давно думал себе заиметь столь полезную в хозяйстве вещь. Начал собирать детали всякие, взяв за основу вариант Игоря Капиноса. Потом на onliner.by увидел объяву ребят, которые предлагали продать готовый самодельный ЧПУ. В общем слово за слово и я с ними согласовал проект того, что мне надо, и что вполне вписывалось в мой бюджет. Изначально в качестве шпинделей я планировал использовать то, что имею. А именно: сверлильно-фрезерную головку Proxxon BFW40/Е, и бор-машинку Proxxon Micromot 40E. Под них и была сделана соответствующая каретка по оси Z (хомут и переходное кольцо для шейки бор-машинки.) Забегая вперед, скажу сразу, что первые же испытания показали несостоятельность мною задуманного, не для этого они сделаны...
И вот спустя некоторое время, когда стали приходить заказанные детали, я был поставлен перед фактом, что в общем-то мои утвержденные размеры всей конструкции - это мизер и мне надо больше. И не просто больше, а раза в два... За ту же цену... В результате, понятно, станок в помине не помещался на ему отведенное место в мастерской. Так он и стоял на полу, мешая ходить и набивая синяки и шишки членам семьи. )
Итак, что я же получил в самом начале?
Вот такое железо.
- Рабочая зона: 620*550*150мм
- Нижняя сварная рама
- Подвижный портал из дюрали
- ШВП Д20мм, 5мм шаг
- Цилиндрические направляющие
- Двигатели ДШИ200-3. Ходят в четверть шага. Подача до 2000мм/мин.
- Хомут для шейки проксоновской сверлильно-фрезерной головки.
- Разрезная переходная шайба в хомут для шейки проксоновской бор-машинки.
- Стол: два листа МДФ, склеенных и прошитых шурупами, лежащие на мощных стальных уголках.
- Разной высоты опоры стола. Сделано для того, чтобы можно было опустить стол и поставить на него мой Т28 часовой токарник.
И рядом кучу кишек - управление. У меня даже фотографий этого не осталось.
- Драйверы двигателей A3977SED
- Интерфейсная плата с опторазвязкой LPT порта
- Блок питания для двигателей
- Блочок питания для интерфейсной платы
Что показали первые опыты использования?
- Это реально большой станок...
- За его работой можно смотреть так же, как на огонь, текущую воду и работающего человека. Завораживает...
- Жесткости всей конструкции для моих задач (дерево, пластик, цвет. металл) хватает более чем.
- Кишки управления надо приводить в порядок.
- Ставить более современный комп на управление.
- Сделать таки кнопку экстренной остановки E-Stop.
- Использовать бор-машинку вообще нельзя. Жалко ее. Пощадил и не убил в первый же день.
- Использовать проксоновскую головку можно, но только для некоторых задач. Ее ограничение 5000 об не позволяет использовать ее, например, для гравировки.
- Проксоновская головка довольно быстро и сильно греется. Правда это было решено навешиванием простого кулера.
- В такой компоновке эта головка работала непрерывно порядка 2ч, что категорически противопоказано в ее паспорте.
- Ну и по ходу экспериментов вылезло еще пару моментов, которые я уже и не вспомню, а значит не так уж и значимые.
Первым делом я таки сделал изумительную кнопочку.
Как вы думаете, Ивашка смог пройти мимо? Правильно. Нет. И плюхнул по ней в момент работы станка. Больше, правда, такого не делает.
Вопрос крепления заготовок я решил нанесением сетки отверстий Д5мм с шагом 30*30мм. Станок ее сам себе и сделал.
Снизу ставятся забивные М5 гайки.
Затем встал вопрос выбора новой головы.
Остановился на вот таком комплекте: 1.5кВт шпиндель с водяным охлаждением, частотник к нему и набор цанг ER11
Соответственно пришлось сделать новые хомуты для ее крепления на каретке. Резал из дюрали проксоновской головой. Время изготовления - 4.5часа. 5000об, 250мм/мин подача, 0.3мм за проход, местами WD40 в качестве СОЖ.
Потом станок сделал сам себе алюминиевый ящик и я упаковал туда все кишки, поменяв блок питания двигателей на вот такой компактный.
В тоже же время, перебрав множество вариантов и спаяв кучу пробных схем, сделал адаптер RS232-RS485 для управления частотником (шпинделем) из Mach3. К слову говоря, печатную плату станок сделал также сам себе.
В качестве управляющего сделал компьютер на базе мат. платы Gigabyte GA-D525TUD формата mini-iTX и привесил сзади 15" монитора. В планах еще поставить дешевый джойстик для управления порталом. Вообще станок работает под управлением Mach3. УП для него генерит RhinoCAM плагин в Rhinoceros. (Если есть вопросы, то вам сюда)
В принципе шпиндель очень даж ничего. Более менее тихий. Мощи хватает. Сильно волновало охлаждение, потому как его у меня просто не было. Первое время использовал без ничего. За минут 40 шпиндель нагревался где-то до 40-45гр. Хорошо это или плохо, сколько он еще так протянет, я не знаю. Хотя по отзывам Дмитрия Шувалова этот шпиндель даже без охлаждения может сутками работать. Я испытывать судьбу и рисковать не стал.
Сделал ему охлаждение.
В качестве основы взял обычный пищевой контейнер и, проклеев край уплотнителем, герметизировал его.
В качестве насоса использовал погружную помпу, которую используют в аквариаумах или для организации фонтанчика у себя в саду, на даче.
Помпу любезно предоставил Николай Гурбо. Правда у нее полностью развалилась крыльчатка, но станок опять смог сделать себе самому еще одну деталь.
Потом из болта М8 и прутка Д22мм латуни сделал два проходных штуцера в крышку контейнера (бачка). Входной и выходной.
Вместо воды решил использовать тосол (антифриз на основе этиленгликоля и с кучей присадок). Почему? Основная причина - наличие антикоррозийных присадок. После первых испытаний с водой входной штуцер из болта покрылся ржавчиной прямо на глазах. А что происходит внутри головы мне не известно. На основе этиленгликоля - не пенится и относительно дешев. Да, токсичен, но я все загерметизировал. -40 и +120 градусов температурный режим, как вы понимаете, не интересует.
В общем выбрал вот такой.G11 для металлических радиаторов, а не G12 для алюминиевых. Ну и цвет приятный, в тон бачку.
Залил. Да, добавлю еще, что родную мочалку-фильтр из помпы выкинул, чтоб производительность поднять, а в кусок зеленой выходной трубки (вон она торчит над поверхностью) вставил обычную сеточку, как в смесителях стоят. Будет работать как грубый фильтр, на всякий случай.
Закрыл и забыл.
Да, сделал еще ручное включение. Можно конечно сделать, чтобы включалось автоматом со шпинделем, можно хоть термодатчик поставить. Но не захотел.
Используются шланги: 6мм внутр и 8мм внешний диаметрами. Долго искал. Нашел случайно. Отлично подходит душевой шланг, который внутри металлической оплетки.
Ну и настал момент переезда... На новом месте уже специально сделал большую тумбу под станок.
Теперь это выглядит вот так.
Честно говоря, внушает. Когда стоял на полу в старой мастерской, то не ощущалось всего величия. В скором времени кое-что будет доделано и улучшено вокруг.
Сразу же управление повесил, чтоб не мешалось.
Сделал наконец-то свет и отсос в рабочей зоне.
Хотя отсос буду переделывать. Слишком узкая красная труба. Свист поднимается такой, что я чуть не оглох.
Планирую еще сделать отдув, как в лобзиках, чтобы при мелких работах стружку не всасывать, а немного в сторону сдувать, чтобы не мешалась.
Некоторые видюшки как это все работает, можно посмотреть в моем канале на YouTube adomanoff
Ну и в завершение слова благодарности:
- Виталию и Дмитрию, которые сделали железо.
- Игорю Капиносу, Дмитрию Шувалову, Юрию Шаповалову, которые всегда помогают дельным советом.
- Николаю Гурбо за погружную помпу и пристальный взгляд за происходящим.
- Валентину Дёмину за помощь в приобретении фрез и граверов.
- Климу за постоянные идеи, где это можно еще использовать.
Супруге отдельно, которая вообще на это все согласилась...
P.S. Да, а как же ответ на вопрос в заключении: "Ну и как в общем?" Отвечу: "Доволен, очень даже. Можно сказать, что даже где-то поменялось мировоззрение на изготовление чего-нибудь..." Например, хотел заставить станок нашинковать 30кг капусты на зиму...
